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冲量式质量流量计的调试投用
关键字:质量流量计    日期:2012-12-11 8:39:08

冲量式质量流量计的调试投用
    1.机械调节
    在对测量系统进行标定之前,应首先进行下列机械调节:
    (1)传感器校正
    由冲量式波音赌场网站_波音赌场网址_波音赌场注册的工作原理可知,传感器只对冲板所受冲力的水平分量进行测量,因此传感器必须处于水平位置,这样可确保物料一旦粘附在冲板上后将不致影响传感器的零点稳定性。线性变量差动转换器将正比于物料质量流量的冲板位移转换为相应的电平信号,经前置放大器放大转换为电流或频率信号,再经变送器处理显示或输出。没有流量时这个信号应为零点。因此除了可用水平仪进行传感器找水平外,还可用万用表测信号的方法进行电气找水平。
    校正前,须保证水平调整轴套与传感器底座间有足够的空隙(在安装时应予考虑好),图5 - 14所示即为水平调整轴套结构示意图。传感器水平校正的具体步骤如下:
    ①打开传感器箱盖,确认前置放大器上的万用表接线位置后,将万用表连接好。所有运输定位支架(包括垂直阻尼器和测量阻尼器上的)此时应已拆除。
    ②将气泡水平仪放在传感器的参考平面上,一般选在如图5一.lOb所示的测量臂底盘3上。
    ③调节水平调整轴套,直到传感器呈水平状态。观察万用表读数,应符合出厂设定值                                    

 

                                                                                                                                                          

④在测量方向上移动冲板和支撑轴套组件,并观察万用表的指示值。随着位移撼的增大,指示值也应随之增大。若出现相反情形,则需反接线性变量差动变换器的芯线。
    ⑤若在传感器进行正确校正后,万用表指示值仍超出允许范围,或冲板方向翻转,需反接线性变量差动变换器时,对线性变量差动变换器的壳体也应调整,直至万用表读数符合要求。
    ⑥紧固调整后的线性变量差动变换器壳体,在测量方向上移动冲板,确保差动变换器芯轴在芯套内运动流畅。当线性变量差动变换器在中间位置或无物流状况下,万用表指示应回复到原点。
    (2)传感器微调
    上述用气泡水平仪对传感器校正过程中,万用表读数的允许变化范围一般较大,可称为“粗调”。相比之下,用电气方法对传感器进一步校正可称为“微调”。因此在“粗调”未完成之前,不必进行传感器微调。微调的具体步骤是:
    ①在冲板或测量臂悬置一砝码(约lkg),观察此时万用表指示值。
    ②移走砝码,观察万用表指示值变化量。因悬置的砝码没有水平方向的分力,因此,砝码移走前后,万用表指示的变化量应很小。若变化量超过操作手册中规定的范围,说明传感器安装仍够水平,需进一步调整。重复步骤①、②,直到万用表指示值的变化量符合要求。
    ③完成微调后,将传感器镇定在底座上。
    ④来回移动冲板,观察其是否回复到原位置。’如回复性不好,则表示测量组件的运动受到限制,应检查各种可能性,并解决存在的问题。
    (3)测量阻尼器调节
    为改善传感器对流体动态特性波动的响应,需要正确凋节测量阻尼器。不同型号的冲量流量计,其阻尼的状态设定不同,操作手册中往往给出了测量阻尼器刻度盘(调节)值与冲板重量、传感器型号的对应曲线。为了设置正确的阻尼状态,可根据冲板标重和传感器型号从图中查得。阻尼器调整到位后,应检查其是否能自由运动,充满在阻尼器中的硅油应无气泡存在。
    2.定标及启动
    定标之前,传感器应安装调节完毕,变送器也应安装完毕,并与传感器连接好。
    (1)基本设定
    在定标之前要向变送器输入有关的设备参数,并为变送器提供将物料流对冲板所产生的冲力转换为理论流量所需的全部信息,主要有下列几项:
    ①零点设置。将没有流量情况下的传感器输出信号输入到变送器中,作为零点基准。现在普遍采用计算在置零过程这段时间间隔内的平均信号作为零点信号,置零过程约需Ss,这样即使工作现场有振动存在,平均过程也可使零点设置得比较精确。
    ②流量范围和对应的输出范围以及脉冲信号输出的脉冲当量值。
    ③流量信号缓冲时间常数。为了减小在操作过程中的振动对显示波动的影响,设置一可选择的时间常数来缓冲显示和模拟量输出的波动。
    ④安装及传感器参数。包括传感器灵敏度以及单位流量下物料流对冲板产生的冲力的理论值等。也可以通过输入物料流落差h、冲板角度a及物料冲击角度y来确定单位流量下的理论冲击力。输入这些数据项,测量系统可实现理论上的预标定,为实物标定提供参考数据,
    (2)定标    由于冲力称量测量原理本身所特有的不可预测的非线性,变送器仅能计算或表示单位冲量所对应的理论流量还不够,为提高测量准确度,必须在整个测量范围内对冲量流量计进行标定。即将流量计的显示与被测物料的实际质量流量值相比较,得出某一给定流量下的标定系数——实际值与显示值之比。将不同流量的标定系数记录下来,就可形成一条内部标定曲线t从而达到对测量值进行修正的目的。由于微电脑技术在变送器的普遍使用,使得这种系数标定、记录都很方便,并可对应不同流量予以自动修正。在每一给定流量下,由于不同性质的固体物料对冲板造成的冲力不同,可以通过实物标定,得到不同物料的不同的标定系数,一台变送器可以记录多达十几甚至数十条标定曲线,从而最大限度地消除了固体物料流动所特有的不可预测的波动性对测量结果造成的影响。在变送器中设置了一个多种物料选择器,每种物料编一个号,使用时,可进行选择通常一种物料的标定点选择在最大流量的20%、50%和80%.如需更多标定点时,标定点间的间隔不小于最大流量的10%。每个流量点应重复标定至少三次,以达到较高测量准确度和重复性。
.    根据目前世界上冲量流量计几家大生产厂的经验,每次标定所用物料的总参考量为每小时流量的3%—5%,但最小标定时间应在15—20min,以排除固体物料流动中可能出现的不规则性的影响。主要标定步骤包括:
    ①将计数器清零或记下原始读数;
    ②让物料以设定流量或接近设定流量稳定开始运行’同时启动计数器;
    ③待本次试验物料全都通过传感器后,停止计数,计算出流量计显示值;
    ④将通过传感器的物料进行精确的静态称量,得出实际值;
    ⑤用实际值除以显示值,得出标定系数;
    ⑥重复(1)~(5)步骤至少三次,确保测量的重复性
    ⑦调整流量,重复步骤(1)~(6),直至整个标定结束;
    ⑧记录标定中的所有数据,将标定系数输入变送器。
    安装调试完毕、标定好的冲量流量计,便可启动进入正常
    测量.

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